Os tipos de produtos de espuma são infinitos. Baseado no processo de formação de espuma tradicional, tecnologia de formação de espuma microcelular, tecnologia de formação de espuma ultra microcelular, tecnologia de formação de espuma por injeção de reação, tecnologia de formação de espuma de moldagem rotacional, tecnologia de moldagem por injeção de espuma estrutural, tecnologia de moldagem por extrusão de baixa espuma, tecnologia de moldagem por sopro de espuma, tecnologia NIR, como pressão dinâmica tecnologia de liberação e resfriamento (DDC).

O uso de espuma estrutural como material de fabricação tem muitas vantagens. Entre as vantagens da moldagem de espuma estruturada em C, a espuma estrutural era originalmente conhecida por sua capacidade de produzir dimensões inigualáveis, como tetos de veículos e painéis de carroceria. No entanto, é claro que se espera que a espuma estrutural forneça muitos outros benefícios.

espuma estrutural os componentes são extremamente leves, com pesos típicos variando de 55 libras/pé cúbico a apenas 2 libras/pé cúbico. Além de leve, a espuma estrutural é forte, durável e extremamente rígida. Na verdade, sua rigidez é oito vezes maior que a dos polímeros sólidos e materiais similares. O módulo do material aumenta com a densidade, atingindo impressionantes 250.000 psi. Além disso, por ser uma espuma, é um material com excelente isolamento térmico e acústico.

Espumas estruturais também são fáceis de moldar. Uma peça pode produzir diferentes espessuras de parede. Em alguns casos, as espumas estruturais podem produzir espessuras de parede maiores que o máximo anterior de ½ polegada (13 mm). Devido à baixa viscosidade da mistura, as nervuras e saliências também podem ser espessadas, diminuindo o risco de “subtração” das nervuras e da área da seção transversal. Os produtos de espuma estrutural geralmente têm baixa tensão durante a moldagem e têm alta resistência ao empenamento e à deformação.

Além disso, a espuma estrutural retém as resistências de impacto, elemento e alta temperatura comuns aos polímeros termoplásticos e termoendurecíveis. Com pouca ou nenhuma expansão térmica, é adequado para produtos usados ​​em vários climas e temperaturas. As propriedades acústicas e de amortecimento acústico de espumas estruturais são superiores aos polímeros sólidos padrão.

A moldagem de espuma estrutural também é um processo econômico. Devido à baixa pressão e às forças de aperto necessárias durante a injeção e cura, os moldes e matrizes podem ser feitos de materiais de baixo custo, como o alumínio. O tempo de ciclo compete com o tempo de injeção e moldagem por injeção reativa, economizando tempo e dinheiro.

O risco de danos ao produto de espuma estrutural durante a moldagem ou desmontagem está abaixo da média, tornando-o um método eficiente e facilmente repetível. Além disso, a espuma estrutural não gera vapores de estireno potencialmente nocivos, o que reduz os riscos à saúde do trabalhador durante o processo de moldagem.

Finalmente, a espuma estrutural é altamente pulverizável e tem uma superfície bonita. Todos os produtos de espuma estrutural podem ser pintados no molde (PMI), economizando ainda mais tempo e dinheiro. Você também pode aplicar várias cores a um molde de peça única. A superfície é fácil de limpar e pode ser costurada, torcida, pregada e grampeada sem problemas.

Espumas estruturais podem ser usadas para produtos com espessura de parede superior a 5 mm ou produtos com espessura de parede repentina. Este produto é um material de espuma de peça única de alta densidade, com maior resistência e rigidez por unidade de peso do que materiais sem espuma do mesmo tipo. Os produtos de espuma estrutural não apenas têm quatro vezes a rigidez flexural, mas também têm poucas nervuras de reforço, podem eliminar marcas de afundamento devido à espessura da parede, têm baixa concentração de tensão interna e é improvável que sofram grandes deformações durante o uso