1. Prender o molde e pré-aquecer o molde para que a temperatura da superfície do molde atinja o ponto de fusão; alimentação, para que a matéria-prima entre no molde através da pistola de material.

2. O vapor é introduzido no molde em três etapas: descarga de vapor: o vapor é descarregado de cima para baixo para descarregar o ar da câmara de vapor e a água condensada sai. No processo, abra a válvula superior de entrada de vapor e a válvula inferior de drenagem de condensado; vapor lateral: varre o vapor de um lado da câmara de vapor para a matéria-prima, penetra na matéria-prima e chega ao outro lado. Neste ponto, feche a válvula de condensado de um lado e abra a válvula de entrada de vapor. Ao mesmo tempo, a válvula de entrada de vapor do lado oposto é fechada e a válvula de condensado é aberta para permitir que o vapor seja ejetado na direção oposta. Se houver um flange fino no molde, o vapor é preferencialmente passado ao redor do flange para que o material imprensado dentro do flange também possa ser vaporizado; a pressão é mantida: depois que o vapor é passado lateralmente, ele precisa ser mantido ou dobrado. Processo de vaporização de superfície. Durante este processo, a válvula de entrada de vapor é aberta e a válvula de drenagem de condensado é fechada para aumentar gradativamente a pressão.

3. Resfriamento. Após a introdução do vapor, a temperatura dentro do molde geralmente atinge 140°C. Para garantir uma desmoldagem suave da espuma do núcleo, a temperatura do molde deve ser reduzida para 70 °C.

4. Desmoldagem. A operação de desmoldagem pode ser realizada quando a pressão interna é liberada e a temperatura é reduzida para a temperatura de liberação permitida. Secagem e modelagem. Geralmente, a temperatura de secagem é ajustada para 60 ° C a 80 ° C, e a câmara de secagem deve ser mantida seca e o estado de ventilação é bom.