A frequência atual do padrão Qi para carregamento sem fio está entre 100-200k. Nesta frequência, a permeabilidade do nanocristalino é muito próxima da do amorfo à base de cobalto, que é significativamente maior do que a do amorfo à base de ferro e da ferrita. Pelo contrário, a perda é significativamente menor do que a amorfa e a ferrita à base de ferro.

Os nanocristais também têm vantagens em aplicações de temperatura. Os nanocristais não são apenas mais largos na temperatura de aplicação do que os amorfos e ferritas à base de cobalto, mas a estabilidade dos nanocristais também é significativamente melhor do que a ferrita na faixa de corpo de -40 ℃-120 ℃.

Os nanocristais também têm vantagens óbvias no projeto de materiais magnéticos. Os nanocristais podem controlar a permeabilidade magnética direcional e o campo magnético anti-saturação. A permeabilidade dos nanocristais pode ser ajustada à vontade dentro de 1.000-30.000. O projeto de materiais magnéticos exige que, sob uma corrente de trabalho específica, a saturação magnética não seja atingida. Quando a saturação magnética for atingida, ele parará de funcionar. O campo magnético anti-saturação ajustável nanocristalino pode atingir 30 ~ 350A/m, tornando a faixa de aplicação de carregamento sem fio mais larga.

Comparação entre vários nanocristais à base de ferro e amorfos à base de ferro, amorfos à base de cobalto e ferrita: Densidade de fluxo magnético de saturação: os nanocristais à base de ferro são significativamente melhores que os à base de cobalto, exceto por ligeiramente mais baixos que os amorfos à base de ferro Amorfo e ferrita;

O nanocristalino é melhor do que outros materiais em termos de coercividade, permeabilidade inicial, coeficiente de magnetostricção de saturação, temperatura Curie e taxa de mudança de desempenho. Portanto, o nanocristalino é o melhor material magnético macio.

A tendência de desenvolvimento de nanocristalinos

Como os produtos eletrônicos estão se desenvolvendo na direção de alta frequência, economia de energia, tamanho pequeno e integração, a frequência de aplicação também está aumentando e as tiras são atualizadas de geração em geração. Do processo original de fabricação de fita tradicional (nível de produção nacional atual) com uma espessura de 22-30μm, agora a fita se desenvolveu para a terceira e quarta gerações. O processo avançado de fabricação de fita (nível de produção avançado internacional) pode atingir 14-22μm. E dominou a tecnologia de fabricação de correias mais finas. A tendência de desenvolvimento de ribbons nanocristalinos são ribbons ultrafinos.

Características da fita nanocristalina ultrafina: quanto mais fina a fita, menor a perda.

O processo de produção em massa de folhas condutoras magnéticas foi reformado. Desde a produção em massa de folhas condutoras magnéticas em 2015, o processo continuou a mudar, passando gradualmente de folha para bobina, melhorando consideravelmente a eficiência da produção e atendendo à crescente demanda.