A espuma PMI é produzida pelo aquecimento da folha de copolímero de ácido metacrílico/metacrilonitrila e formação de espuma. Durante o processo de formação de espuma da folha copolimerizada, o copolímero é convertido em polimetacrilimida. A temperatura de formação de espuma é superior a 170 ℃, o que varia de acordo com a densidade e o modelo. No estado elástico linear, quando a espuma é feita de um elemento líquido, existem muitas dessas espumas, como espuma de poliuretano, a tensão superficial pode puxar o material para a borda, deixando apenas um filme na face da célula, é fácil romper.

Assim, embora a espuma tenha inicialmente células fechadas, sua rigidez é totalmente derivada das células e bordas, e seu módulo é equivalente ao de uma espuma de células abertas. Mas as superfícies dos poros da espuma PMI são feitas de partes sólidas reais, e essas superfícies dos poros aumentam a rigidez do corpo poroso. O mecanismo de deformação por compressão de espumas de células fechadas consiste em três partes: dobramento da parede celular, encolhimento da borda e extensão da membrana e a pressão do gás fechado.

Pode-se ver que a resistência da espuma estrutural PMI está relacionada à densidade relativa e, mais importante, está relacionada à fração de volume dos sólidos contidos na borda da célula, que é a proporção do material da borda da célula ao material de espuma na estrutura de espuma. A forma mais pobre de material de espuma é um material de espuma de células totalmente abertas, todos os materiais são distribuídos em forma de bastão nas bordas dos poros e a fração de volume de sólidos contidos nas bordas dos poros é igual a 1.

Uma boa forma de distribuição do material de espuma PMI é que todo o material de espuma esteja localizado na posição da parede celular dos poros. Neste momento, a fração de volume do sólido contido na borda da célula é igual a 0, e o limite de escoamento relativo é proporcional à densidade relativa. Portanto, espere valores relativamente baixos. As bordas das células de ROHACELL (RC) contêm uma fração de volume menor de sólidos do que outras espumas estruturais. O intervalo dessa relação é de 0,80.

A partir disso, pode-se observar que a espuma com maior resistência específica ao cisalhamento pode ser obtida: desenvolvendo um novo processo de fabricação para reduzir a fração volumétrica de sólidos contidos na borda da célula. Melhora a resistência ao cisalhamento para a produção de resinas espumosas. O tamanho dos poros é menor que o diâmetro crítico para propagação de trincas ou instabilidade. A espuma é reforçada com reforços em forma de haste.