Processo de moldagem: o custo do molde é relativamente alto, a vantagem é que ele pode garantir com precisão a espessura e o tamanho dos materiais compostos e possui dois componentes com superfície lisa. Os componentes comumente usados ​​no processo de moldagem são peças de controle de vôo, rotor de helicóptero, equipamentos esportivos e leitos médicos. No processo de moldagem, ao dar uma certa quantidade de interferência ao núcleo de espuma, a quantidade de interferência no processo de fechamento do molde fornece a contrapressão para a cura do painel.

A propriedade de fluência de compressão da espuma PMI é a premissa e garantia de mudar o volume de interferência em pressão reversa. Ao definir o volume de interferência adequado, de acordo com o teor de resina da camada, sistema de cura, espessura do painel, a pressão de contrapressão é ajustada para atender aos requisitos de pressão de cura.

Processo de autoclave: caracterizado por um lado do molde duro, um lado do molde macio. Os laminados compósitos curados foram pressurizados por vácuo e pressurização em autoclave. Se for adotado o processo de cocura, ou seja, a cura do painel CFRP e a colagem entre o material do núcleo da estrutura sanduíche e o painel podem ser concluídas de uma só vez. A lacuna da espuma PMI é menor do que a do favo de mel, que pode fornecer suporte suficiente para a cura dos painéis e não aparecerá efeito telegráfico como painéis de estrutura de favo de mel.

Processo de moldagem por injeção de resina RTM: a injeção de resina líquida é um processo de fabricação relativamente novo e otimizado. Com a ajuda da tecnologia RTM, são produzidos componentes de estrutura sanduíche de alto desempenho. Atualmente, para simplificar o processo de produção, reduzir o custo de fabricação e economizar o preço das matérias-primas, o tecido com preço relativamente baixo e bom desempenho de sobreposição pode ser selecionado para realizar a produção em massa, e os componentes podem ser usados ​​com alta qualidade Quantidade de efeito prepreg. Se os vazios do favo de mel forem selados para evitar que a resina de injeção com baixa viscosidade flua para os vazios do favo de mel, o favo de mel também pode ser selecionado como material sanduíche no processo de fabricação RTM.