A espuma PMI tem as seguintes propriedades:

1. Estrutura celular 100% fechada e isotrópica.

2. Boa resistência ao calor, temperatura de distorção de calor é 180 ~ 240 ℃.

3. Excelentes propriedades mecânicas, alta resistência específica e alto módulo específico, que são os mais altos entre várias espumas.

4. Contato de superfície, com bom desempenho de fluência de compressão.

5. Moldagem em autoclave de alta temperatura (180 ~ 230 ℃, 0,5 ~ 0,7 MPa), moldagem de aquecimento de pacote a vácuo (180 ~ 230 ℃, vários Pa) e moldagem por injeção de fusão para obter camada intermediária de espuma e pré-impregnados Co-cura única de materiais .

6. Não contém Freon e halogênio.

7. Boa resistência ao fogo, não tóxico e com baixa emissão de fumaça.

8. Boa compatibilidade com vários sistemas de resina.

9. Excelentes propriedades dielétricas: a constante dielétrica é 1,05~1,13 e a tangente de perda é (1~18)X10-3. Na faixa de frequência de 2~26 GHz, sua constante dielétrica e perda dielétrica mudam muito pouco, mostrando boa estabilidade de banda larga, tornando-o muito adequado para a fabricação de radar e radome.

10. Corrosão por calor úmido da interface painel-favo de mel sem estrutura de sanduíche de favo de mel de alumínio.
A espuma PMI tem as vantagens de gravidade específica pequena, resistência a altas temperaturas, baixa constante dielétrica e perda, alta resistência à compressão, alta resistência específica, boa resistência à fadiga e à fluência, etc. Desempenho de processamento secundário, produtos com diferentes formas curvas podem ser formados por aquecimento.

Entre as espumas da mesma densidade, a resistência e a rigidez da espuma PMI são as mais altas entre todas as espumas. Com seu excelente desempenho abrangente, tem sido amplamente utilizado em grandes aeronaves de passageiros e de transporte, caças, helicópteros, trens de alta velocidade, pás de turbinas eólicas, satélites e veículos de lançamento e equipamentos esportivos e médicos. Quando a espuma PMI é usada como um material sanduíche, o método Scrim, método de enrolamento de filamento, método de fundição sob pressão e outros métodos podem ser usados ​​para fazer materiais compostos.