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CASCELL®FR

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    CASCELL ® A espuma PMI rígida FR é autoextinguível e particularmente adequada para aplicações na construção de...

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EXTENSÃO DE CONHECIMENTO DA INDÚSTRIA

CASCELL® FR é uma espuma PMI rígida projetada especificamente para aplicações que requerem resistência ao fogo. É auto-extinguível, o que significa que tem a capacidade de parar de queimar assim que a fonte de ignição for removida. A espuma CASCELL® FR encontra particular adequação em indústrias como a construção de veículos ferroviários e embarcações, bem como a indústria aeronáutica. Pode ser processado usando várias técnicas, incluindo prepregs (materiais compostos pré-impregnados), métodos de infusão a vácuo (como RTM e VARTM).

Características do CASCELL® FR

Resistência ao fogo: espuma CASCELL® FR é formulado para possuir propriedades resistentes ao fogo. É auto-extinguível, o que significa que pode resistir e parar de queimar assim que a fonte de ignição for removida. Esta característica o torna uma escolha adequada para aplicações onde a segurança contra incêndio é uma consideração crítica.
Aplicação na construção de veículos ferroviários e embarcações: A espuma CASCELL® FR é particularmente adequada para uso na construção de veículos ferroviários e embarcações. Essas indústrias têm regulamentos e requisitos de segurança rígidos, e as propriedades resistentes ao fogo do CASCELL® FR o tornam a escolha ideal para vários componentes e estruturas nessas aplicações.
Indústria aeronáutica: A espuma CASCELL® FR também encontra aplicações na indústria aeronáutica, onde a segurança contra incêndios é de suma importância. Pode ser utilizado na fabricação de componentes e estruturas aeronáuticas que exijam resistência ao fogo, contribuindo para a segurança geral da aeronave.
Métodos de processamento: A espuma CASCELL® FR pode ser processada usando várias técnicas, incluindo pré-impregnados, que são materiais compósitos previamente impregnados com resina. Além disso, é compatível com métodos comuns de infusão a vácuo, como Moldagem por Transferência de Resina (RTM) e Moldagem por Transferência de Resina Assistida a Vácuo (VARTM). Esses métodos de processamento oferecem flexibilidade e versatilidade na incorporação da espuma CASCELL® FR em estruturas compostas.

Como CASCELL® FR

Preparação do material: Certifique-se de ter a quantidade necessária de folhas ou blocos de espuma CASCELL® FR para sua aplicação. Armazene a espuma em um ambiente limpo, seco e controlado para manter sua qualidade e desempenho.
Design e corte: determine as dimensões e a forma da espuma necessária para sua aplicação específica. Use ferramentas apropriadas, como serras, roteadores ou máquinas de corte a jato de água para cortar a espuma CASCELL® FR no tamanho e formato desejados. Siga as técnicas de corte recomendadas e as precauções de segurança.
Preparação da superfície: Limpe a superfície da espuma CASCELL® FR para remover qualquer poeira, detritos ou contaminantes. Isso pode ser feito com uma escova macia, ar comprimido ou um pano sem fiapos. Certifique-se de que a superfície esteja limpa e seca antes de prosseguir para a próxima etapa.
Aplicação de adesivo (se necessário): Se for colar ou laminar a espuma CASCELL® FR a outros materiais, aplique um adesivo apropriado de acordo com as instruções do fabricante. Garanta uma cobertura adequada e uma distribuição uniforme do adesivo. Use adesivos compatíveis que sejam adequados para materiais de espuma resistentes ao fogo.
Montagem e cura: Posicione a espuma CASCELL® FR no local ou molde desejado. Se estiver usando materiais compostos, como pré-impregnados, siga o processo de configuração recomendado e assegure o alinhamento e a consolidação adequados. Aplique pressão ou vácuo apropriado conforme necessário para o método de processamento escolhido, como RTM ou VARTM. Aguarde tempo suficiente para a cura do adesivo ou resina, seguindo a temperatura e o tempo de cura recomendados.
Acabamento e pós-processamento: Após o processo de cura, corte ou modele a espuma CASCELL® FR conforme necessário para a aplicação final. Use ferramentas e técnicas apropriadas para obter o acabamento superficial e as dimensões desejadas. As etapas de pós-processamento podem incluir lixar, pintar ou aplicar revestimentos protetores.