Os materiais sanduíche usados ​​para estruturas compostas tipo sanduíche incluem principalmente: espuma rígida, espuma PMI, favo de mel e madeira balsa. Espumas rígidas incluem principalmente cloreto de polivinila, poliuretano, polieterimida, acrilonitrila-estireno, polimetacrilimida e espuma de poliéster. Materiais de sanduíche de favo de mel incluem favo de mel de pano de vidro, favo de mel NOMEX, favo de mel de algodão, favo de mel de alumínio e assim por diante.

A estrutura de sanduíche de favo de mel tem alta resistência e boa rigidez, mas o favo de mel é uma estrutura de célula aberta, e a área de colagem com os painéis superior e inferior é pequena, e o efeito de colagem geralmente não é tão bom quanto a espuma. O material do sanduíche de balsa é um produto natural. Os núcleos sanduíche de balsa comuns no mercado são produzidos principalmente em plantações na América do Sul. Devido a razões climáticas, a madeira de balsa cresce muito rápido na área local, por isso é muito mais leve que a madeira comum, e sua fibra Com boa resistência e tenacidade, é especialmente adequada para estruturas compostas em sanduíche.

O material sanduíche é um dos principais materiais para pás de energia eólica. A fim de aumentar a rigidez estrutural, evitar a instabilidade local e melhorar a resistência à carga de toda a pá, a espuma PMI é geralmente usada no bordo de ataque, no bordo de fuga e nas nervuras de cisalhamento da pá. Estrutura sanduíche. Após o tratamento adequado de alta temperatura, a espuma PMI pode suportar os requisitos do processo de cura de materiais compósitos de alta temperatura, de modo que a espuma PMI tem sido amplamente utilizada no campo da aviação.

A espuma PMI de média densidade tem boas propriedades de fluência compressiva e pode ser autoclavada a uma temperatura de 120oC -180oC e uma pressão de 0,3-0,5MPa. A espuma PMI pode atender aos requisitos de desempenho de fluência do processo de cura prepreg usual e pode realizar a co-cura da estrutura do sanduíche. Para evitar o colapso do material do núcleo ou deslocamento lateral durante o processo de co-cura, a pressão de cura é geralmente 0,28-0,35 MPa em vez de 0,69 MPa para laminados.

Isso fará com que a porosidade do painel composto seja maior. Além disso, como o diâmetro dos poros da estrutura alveolar é grande, a pele é suportada apenas na parede alveolar, o que fará com que a fibra de espuma PMI dobre e reduza a resistência do laminado de pele composta.