O material do núcleo de espuma de plástico é o mais amplamente utilizado e a maior quantidade de materiais reforçados com fibras. É caracterizada por pequena gravidade específica, grande resistência específica e módulo específico. Por exemplo, materiais compósitos de fibra de carbono e resina epóxi têm resistência específica e módulo específico várias vezes maior que aço e ligas de alumínio. Eles também têm excelente estabilidade química, redução de atrito, resistência ao desgaste, autolubrificação, resistência ao calor, resistência à fadiga e fluência, redução de ruído, isolamento elétrico e outras propriedades.

O compósito de fibra de grafite e resina pode obter um material cujo coeficiente de expansão é quase igual a zero. Outra característica dos materiais reforçados com fibras é a anisotropia, de modo que o arranjo das fibras pode ser projetado de acordo com os requisitos de resistência das diferentes partes da peça. O material compósito à base de alumínio reforçado com fibra de carbono e fibra de carboneto de silício ainda pode manter resistência e módulo suficientes a 500°C. A fibra de carboneto de silício e o composto de titânio não apenas melhoram a resistência ao calor do titânio, mas também a resistência ao desgaste e podem ser usados ​​como pás do ventilador do motor.

A fibra de carboneto de silício é composta com cerâmica e a temperatura de serviço pode atingir 1500 ℃, que é muito maior do que a temperatura de serviço das pás de turbina de superliga (1100 ℃). Carbono reforçado com fibra de carbono, carbono reforçado com fibra de grafite ou grafite reforçado com fibra de grafite constitui material resistente à ablação e tem sido usado em espaçonaves, foguetes, mísseis e reatores de energia atômica. Devido à sua baixa densidade, os materiais compósitos de matriz não metálica podem reduzir o peso, aumentar a velocidade e economizar energia quando usados ​​em automóveis e aviões.

A mola de lâmina de plástico de espuma com núcleo composto feita de uma mistura de fibra de carbono e fibra de vidro tem a mesma rigidez e capacidade de carga que uma mola de lâmina de aço que é mais de 5 vezes mais pesada. Método de moldagem: varia de acordo com o material de base. Existem muitos métodos de moldagem para materiais compósitos à base de resina, incluindo moldagem manual, moldagem por injeção, moldagem por enrolamento de filamentos, moldagem por compressão, moldagem por pultrusão, moldagem em autoclave, moldagem por diafragma, moldagem por migração, moldagem por injeção de reação, moldagem por expansão de filme macio, e estampagem Moldagem e assim por diante.

O método de formação de material composto com matriz de metal é dividido em método de formação de fase sólida e método de formação de fase líquida. O primeiro é formado pela aplicação de pressão a uma temperatura inferior ao ponto de fusão da matriz, incluindo soldagem por difusão, metalurgia do pó, laminação a quente, trefilação a quente, prensagem isostática a quente e soldagem explosiva. O último é derreter a matriz e preenchê-la no material de reforço, incluindo fundição tradicional, fundição por sucção a vácuo, fundição a vácuo contra pressão, fundição por compressão e fundição por injeção, etc., métodos de moldagem de espuma de núcleo compósito de matriz cerâmica, principalmente sinterização em fase sólida, moldagem por infiltração de vapor químico, moldagem por deposição de vapor químico, etc.