1. Alcoólise de álcool diídrico
O método da alcoólise tem sido o mais estudado em todas as pesquisas sobre a reciclagem de resíduos de poliuretano por métodos químicos. A tecnologia é relativamente madura e formou uma certa escala industrial. Utilizando compostos alcoólicos como agentes decompositores, sob aquecimento, os resíduos de poliuretano são decompostos em poliéter polióis, ou seja, alcoólise. Materiais residuais de poliuretano usam dióis de etileno glicol como agentes de alcoólise, e reagem e degradam em polióis oligoméricos de baixo peso molecular sob a proteção de temperatura média ou depressão média/catalisador e gás inerte. Os produtos de degradação são estáveis e a composição é relativamente simples. Fácil de separar e purificar. O poliuretano de alcoolólise glicol ocorre principalmente em dois tipos de cisão de ligação, ou seja, cisão de ligação c-N e cisão de ligação C-(), resultando em polióis ou polióis e polímeros terminados em amina. Para espuma rígida de poliuretano, é mais adequado ser processado pelo processo de alcoólise, que é caracterizado por condições de alcoólise suave, velocidade de reação menor que a hidrólise e pirólise e permite que os resíduos contenham outras impurezas, como fibras de poliuretano ou poliamida, policarbonato e polimetanol, etc
A reação de alcoólise está relacionada ao catalisador utilizado. Os catalisadores utilizados na reação de alcoólise incluem catalisadores básicos como dibutil estanho dilaurato, tetrabutil titânio, trietileno diamina, hidróxido de sódio, acetato de potássio, etc., que possuem alta eficiência catalítica e são benéficos para a dissociação de ligações de uretano para gerar aminas e carbono dióxido . A taxa de alcoólise está relacionada com a composição química dos resíduos, catalisadores, temperatura de reação, tempo de reação, tipo e quantidade de agente de alcoólise. Nas mesmas condições, a quantidade de catalisador utilizada é muito mais rápida para a alcoólise. A quantidade de agente de alcoólise de espuma PMI é mais rápida do que a de alcoólise, mas quando a proporção da quantidade de agente de alcoólise para resíduos atinge 1:1, a velocidade de reação do agente de alcoólise não aumentará muito. À medida que a quantidade de agente de alcoólise aumenta, o peso molecular médio do produto de alcoólise diminui.
2. Método de degradação de álcalis
O método de degradação alcalina usa MOH (M é um ou uma mistura de Li, K, Na e ca) como agente de degradação e degrada a espuma rígida de poliuretano em oligômeros a cerca de 160-200°C. Quando solventes apolares (ésteres ou hidrocarbonetos halogenados) e água são adicionados aos produtos de degradação da espuma PMI, os produtos de degradação são divididos em duas camadas. A camada superior é destilada para obter polióis, que podem ser usados diretamente para produzir novamente espuma de poliuretano, e a camada inferior é concentrada. Diaminas cristalizadas, recristalizadas ou destiladas a vácuo podem ser adicionadas com fosgênio para gerar isocianatos. A desvantagem é que, como a reação é realizada em alta temperatura e fortes condições alcalinas, requer alto equipamento, alto custo de produção e difícil industrialização.
