Quais são as características da espuma PMI?

1. Desempenho de compressão. A resistência à compressão da espuma de polietileno reticulado é maior do que a da espuma de poliuretano de poliéster macio, mas menor do que a da espuma de poliestireno, que é uma espuma semi-rígida. A espuma de polietileno reticulado tem excelente resistência à compressão repetida. Após 105 vezes de compressão (50% de deformação de compressão de cada vez), a deformação permanente é de cerca de 15010, e a mudança na resistência à compressão (deformação de 25%) também é bastante pequena. Isso mostra que a espuma de polietileno reticulada é um material de embalagem ideal. A desvantagem da espuma de polietileno reticulado é que ela não se recupera imediatamente após a remoção da força compressiva e só pode retornar ao seu estado original após ser colocada por uma semana.

2. Taxa de transmissão de vapor de água. A taxa de transmissão de vapor de água da espuma de polietileno reticulado é muito menor do que a do poliestireno e da espuma rígida de poliuretano. Performance térmica. A condutividade térmica da espuma de polietileno reticulado é aproximadamente a mesma do poliestireno e da espuma rígida de poliuretano, e é maior do que a da espuma de polietileno não reticulado. Sua temperatura máxima de uso é de 80°C, e gradualmente encolherá acima dessa temperatura. A temperatura de uso a curto prazo é de 100aC. A temperatura operacional mais baixa é de -84°C, mas a espuma ficará quebradiça neste momento.

3. Absorção de água. A absorção de água da espuma de polietileno reticulado é pior do que a da espuma de poliestireno. Desempenho de resistência química. A espuma de polietileno reticulado possui excelente resistência química. Ele incha ligeiramente depois de ser imerso em tetracloreto de carbono, hidrocarboneto aromático, gasolina ou outras substâncias similares por um longo período de tempo. A imersão prolongada em ácido e álcali não terá efeito e a força não mudará. A espuma PMI tem excelente resistência ao envelhecimento.

Vantagens de desempenho da embalagem de espuma PMI:

A resistência mecânica, resistência ao calor, resistência a solventes, estabilidade química e estabilidade de forma das peças plásticas das embalagens de espuma PMI são todas maiores do que as dos polímeros lineares. Portanto, em alguns aspectos de resistência, temperatura, fluência, etc. Em ocasiões de alta demanda, os polímeros em forma de corpo são amplamente utilizados. A fim de melhorar o desempenho de certas embalagens de espuma de polímero termoplástico para atender a certos requisitos especiais de desempenho, a reticulação por radiação (reticulação física) pode ser usada para gerar uma certa estrutura reticulada entre as cadeias moleculares. Por exemplo, a temperatura de uso a longo prazo do polietileno de alta densidade é de cerca de 100°C. Após a reticulação por radiação, a temperatura de uso pode ser aumentada para 135,0 C (até 200-300,0 C em condições anaeróbicas), a reação de reticulação é difícil de ser concluída.

Um plástico com inúmeros microporos em seu interior, feito de resina como principal matéria-prima. Leve, isolante de calor, absorvente de som, à prova de choque e resistente à corrosão. Existem pontos moles e duros. É amplamente utilizado como isolamento térmico, isolamento acústico, materiais de embalagem e carcaças de carros e navios. Plástico com muitos poros minúsculos no interior. É feito por método mecânico, no qual ar ou dióxido de carbono é soprado na espuma durante a agitação mecânica, ou por método químico (adição de agente espumante). Existem dois tipos: tipo de célula fechada e tipo de célula aberta. Os poros no tipo de célula fechada são isolados uns dos outros e possuem propriedades flutuantes; os poros no tipo de célula aberta estão conectados uns aos outros e não têm propriedades flutuantes. Pode ser feito de poliestireno, policloreto de vinila, poliuretano e outras resinas. Pode ser usado como material de isolamento térmico e acústico e tem uma ampla gama de usos.

Plástico de espuma é um tipo de material polimérico formado por um grande número de microporos de gás dispersos em plástico sólido. Tem as características de peso leve, isolamento térmico, absorção de som, absorção de choque, etc., e seu desempenho dielétrico é melhor que o da resina de matriz, e tem uma ampla gama de usos. Quase todos os tipos de plásticos podem ser transformados em espuma PMI, e a moldagem por espuma tornou-se um campo importante no processamento de plástico. O plástico de espuma estrutural desenvolvido na década de 1960 é caracterizado pela formação de espuma da camada central e não formação de espuma da camada de pele. É duro por fora e duro por dentro. Possui alta resistência específica (resistência por unidade de massa), baixo consumo de materiais e vem substituindo cada vez mais a madeira. Utilizado na construção civil e indústria moveleira.